Technologie d'impression 3D SLM

Processus d'impression 3D SLM

Cette technologie est la plus connue pour l’impression de pièces métalliques. Elle tire son nom de l’acronyme anglais Selective Laser Melting (SLM) et est un type d’impression sur lit de poudre. La technologie SLM fait fondre la poudre métallique couche par couche dans une chambre à atmosphère inerte. Pendant le processus d’impression, un laser fait fondre complètement la poudre d’alliage métallique déposée à la surface et la lie aux couches précédentes de la pièce. Pour que ce processus soit efficace, l’alliage doit avoir une faible teneur en carbone.

Comme pour les autres technologies d’impression 3D, on commence par générer un Gcode d’impression avec les paramètres du processus. Dans la technologie SLM, les plus importants sont : l’épaisseur de la couche, la vitesse, la distance entre les trajectoires et le temps d’exposition au laser ou le débit de gaz inerte.

Spécifications techniques de la technologie SLM

Types

Monolaser
Multilaser

Caractéristiques

Densité de la pièce imprimée: > 99%
Toleránce: 0.2mm
Volume d’impression: 250x250x300 mm
Laser de 70 microns

Avantages techniques de la technologie SLM

Contrairement à la fusion par faisceau d’électrons, la fusion laser (SLM) permet d’éliminer la poudre fraîche non fondue des canaux internes de la pièce sans que ceux-ci ne soient obstrués par la poudre.

Possibilité d’hybrider l’impression 3D métallique sur un bloc usiné afin de réduire les coûts.

Paramètres machine ouverts pour pouvoir développer davantage de matériaux.

En quoi consiste le processus de fusion sur lit de poudre?

L’imprimante SLM dépose une fine couche de poudre métallique sur une base métallique qui sera fondue de manière sélective par le laser selon le code d’impression généré au préalable par le logiciel. Ensuite, le processus est répété en fondant les couches les unes sur les autres pour construire la pièce et son support. Enfin, la pièce est entourée de toute la poudre métallique non traitée qui devra être tamisée pour être réutilisée lors de la prochaine impression.

Contactez-nous

Si vous avez besoin de plus d'informations ou de conseils sur nos services d'impression 3D avec la technologie SLM, n'hésitez pas à nous contacter. L'un de nos spécialistes vous répondra dans les plus brefs délais.

sans engagement

Processus d'impression 3D avec la technologie SLM

Étape 1: fichier 3D

Envoyez-nous votre fichier 3D prêt à imprimer. Si vous ne disposez pas du fichier, envoyez-nous la pièce et nous générons le fichier CAD.

Si vous avez besoin d’un design entièrement nouveau, nos designers se feront un plaisir de vous faire des propositions.

Étape 2: Impression 3D

Nous générons le fichier de processus adapté à la technologie et au matériau à utiliser dans la fabrication de votre pièce.

Nous préparons et configurons l’imprimante afin de garantir une qualité optimale.

Étape 3: Nettoyage et post-traitement

Cette étape est essentielle pour répondre à vos besoins et nous sommer hautement spécialisés dans ce domaine.

La suppression des supports d’impression, les traitements thermiques et la finition de surface (sablage, polissage , usinage) sont les post-traitements les plus courants.

Applications de la technologie SLM

L’impression 3D métallique par SLM présente un fort potentiel d’application dans les secteurs techniques exigeants en termes de performances, tels que l’aéronautique, l’automobile, la biomédecine ou la fabrication de matrices.

Prototypes pour la fonderie.

Pièces structurelles allégées.

Outillage.

Outils.

Échangeurs de chaleur

Inserts de moules avec refroidissement conforme.

Machines d'impression

SELECTIVE LASER MELTING (SLM)

Renishaw AM500S Flex

L’équipement Renishaw AM500S Flex est compatible avec les processus de travail de l’industrie 4.0 grâce à un contrôle optimal du système et des processus.

Son laser de 500 W offre une précision exceptionnelle pour la fabrication de composants d’une densité de >99,9 %, d’une résistance et d’une ductilité maximales.

Volume de travail : Le volume de construction est de 250 x 250 x 350 mm.

Flexibilité : grâce à la polyvalence de sa conception et à la possibilité de générer de nouveaux paramètres de processus, cet équipement peut fonctionner avec une multitude de matériaux.