Fabrication additive métallique
Le groupe Gonvarri est un leader mondial dans le secteur de la transformation de l’acier et de l’aluminium, avec plus de 45 usines réparties dans le monde entier. Les équipes Lean Manufacturing de Gonvarri ont travaillé en étroite collaboration avec nous pour développer des outils personnalisés pour leurs processus dans le but d’améliorer la productivité et l’ergonomie de leurs employés. Cette collaboration avec les équipes d’ingénierie a permis de fabriquer divers outils pour les lignes de découpe d’acier plat, évitant ainsi les arrêts de ligne. Voici l’un des exemples illustrant l’amélioration de la santé des opérateurs.
La formulation du problème
1. Les problèmes
Le poids excessif de l’écrou de serrage de l’arbre de coupe longitudinal rend sa manipulation difficile et peu ergonomique.
2. Les améliorations
- Conception unique avec une structure creuse et maillée.
- Réduction du poids, de 17 à 5 kg.
- Texte personnalisé
3. Les avantages
- Ergonomie
- Réduction du roulement du personnel
- Changement plus rapide
- Inclusion de connecteurs
4. Le processus
L’équipe de l’usine identifie le problème, Addimen analyse une refonte fonctionnelle, fabrique un prototype en plastique, valide le produit auprès du client final et fabrique l’outillage métallique définitif.
Conclusions
Grâce à la refonte des outils allégés et plus efficaces réalisée par nos ingénieurs pour l’impression 3D, nous avons pu améliorer le bien-être des opérateurs et augmenter la productivité, ce qui a eu un impact positif sur les bénéfices de l’entreprise.
