Der 3D-Druck von Kupfer wird durch selektives Laserschmelzen (SLM) durchgeführt. Kupfer ist aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens ein komplexes Material, das mit dieser Technologie bearbeitet werden kann. Diese Eigenschaft bedeutet, dass es einen Teil der Laserenergie absorbiert, die für die Konstruktion des Teils erforderlich ist. Um Kupferteile mit einem Reinheitsgrad von mehr als 90 % herzustellen, sind Maschinen mit speziellen Lasern sowie ein hohes Maß an Kenntnissen über die Technologie und das verwendete Material erforderlich.
Für den Kupferdruck sind ein hohes Maß an Fachwissen über die SLM-Technologie und spezifische Laserbedingungen erforderlich, um das Pulver effektiv schmelzen zu können. Faktoren wie die Laserleistung, das optimale Teiledesign und die Positionierung des Substrats sind entscheidend für die höchste Teileausbeute.
Dank der Technologie, über die wir bei Addimen verfügen, können wir mittels SLM Wärmetauscher aus reinem Kupfer CU 99,9 herstellen. Durch die Kombination dieses Materials mit der additiven Fertigung ist es möglich, Induktoren oder Wärmetauscher mit optimalen Geometrien für jeden Prozess zu erhalten, was mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken nicht möglich wäre, wodurch der Energieaustausch nahezu verlustfrei verbessert wird.
Die additive Fertigung von GrCop42 ermöglicht die Herstellung von dichten Induktoren mit optimierten Geometrien, die sich an das Zielteil anpassen und so die Wärmeübertragung deutlich verbessern. Darüber hinaus ermöglicht sie die Herstellung komplexer Designs in einem einzigen Stück, wodurch Schweißnähte überflüssig werden. Diese Schweißnähte, die bei herkömmlichen Verfahren üblich sind, sind oft Schwachstellen, an denen Fehler auftreten können. Durch deren Vermeidung wird die Zuverlässigkeit erhöht und die Lebensdauer des Induktors verlängert.
Arten
Merkmale
Vorteile
Die hohen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten von Kupfer in Verbindung mit optimierten Konstruktionen ermöglichen es, die Energieverluste von leitfähigen Bauteilen zu verringern. Hohe Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften.
Dank der Technologie, über die wir bei Addimen verfügen, können wir Wärmetauscher aus reinem Kupfer mittels SLM herstellen. Dank der Kombination dieses Materials mit der additiven Fertigung ist es möglich, Induktoren oder Wärmetauscher mit optimalen Geometrien für jeden Prozess zu erhalten, die mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken nicht möglich wären, und so den Energieaustausch mit kaum Verlusten zu verbessern.
Schritt 1: 3D-Datei
Senden Sie uns Ihre druckfertige 3D-Datei. Wenn Sie keine Datei haben, senden Sie uns das Teil zu und wir erstellen die CAD-Datei.
Wenn Sie ein komplett neues Design benötigen, unterbreiten Ihnen unsere Designer gerne Vorschläge.
Schritt 2: 3D-Druck
Wir erstellen die Prozessdatei, die an die Technologie und das Material angepasst ist, die bei der Herstellung Ihres Teils verwendet werden sollen.
Wir bereiten den Drucker vor und richten ihn ein, um eine optimale Qualität zu gewährleisten.
Schritt 3: Reinigung und Nachbearbeitung
Dieser Schritt ist entscheidend für die Erfüllung Ihrer Anforderungen und unser Spezialgebiet.
Die Entfernung von Druckstützen, Wärmebehandlungen und Oberflächenbearbeitung (Strahlen, Polieren, Bearbeiten) sind die gängigsten Nachbearbeitungsprozesse.
Die häufigsten Anwendungen für Kupfer sind solche, die eine hohe thermische oder elektrische Leitfähigkeit erfordern. Darüber hinaus ist es dank seiner Duktilität und mechanischen und korrosiven Beständigkeit der ideale Werkstoff für elektrische Anwendungen in energieeffizienten Geräten.
Wärmeaustauscher
Induktoren
Elektrische und elektronische Komponenten
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Wenn Sie weitere Informationen oder Beratung zu unseren 3D-Druckdienstleistungen für Kupfer benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Einer unserer Spezialisten wird Ihnen so schnell wie möglich antworten.
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SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Renishaw AM500S Flex
Der Renishaw AM500S Flex unterstützt Industrie 4.0-Arbeitsprozesse mit optischer Systemsteuerung und Systemprozessen.
Sein 500-W-Laser ermöglicht eine außergewöhnliche Präzision bei der Herstellung von Bauteilen mit einer Dichte von>99,9 %, maximaler Festigkeit und Duktilität.
Workload: Das Konstruktionsvolumen beträgt 250x250x350mm.
Flexibilität: Die Vielseitigkeit ihrer Konstruktion und die Möglichkeit, neue Prozessparameter zu generieren, sorgen dafür, dass diese Anlage mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten kann.
Dieser Service ist neben Kopfer für die folgenden Materialien verfügbar. Werfen Sie einen Blick darauf und entscheiden Sie, welches am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.














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